Branche Maschinenbau
Die Maschine wird verkauft wie bisher. Bezahlt wird für ihre Verfügbarkeit.
Vernetzte Anlagen, Robotik in der eigenen Fertigung und digitale Services verschieben die Arbeit. Am stärksten trifft es den Service, nicht die Halle.
Für Maschinen- und Anlagenbauer, meist mit mehreren Standorten und einem Serviceaußendienst.
Automatisierungstechnik, Start Oktober
Von der Passung zur bestätigten Gruppe
fachlich passend
42 Personen
Interesse bekundet
31 Personen
zeitlich vereinbar
26 Personen
Kohorte bestätigt
24 Personen
Im Maschinenbau kommt diese Gruppe selten an einem Standort zusammen. Sie entsteht über mehrere Werke.
Illustratives Szenario aus der Plattform, kein echter Kunde.
Treiber
Was die Tätigkeit verändert
Industrial IoT an der verkauften Maschine.
Anlagen melden Zustand und Störungen zurück. Diesen Datenstrom muss jemand lesen und gegenüber dem Kunden vertreten.
Software wird Teil der Leistung.
Steuerung, Bedienoberfläche und Updates gehören zum Produkt. Ein Softwarestand entscheidet über die Abnahme mit.
Digitale Services statt Ersatzteilverkauf.
Verfügbarkeitszusagen und zustandsbasierte Wartungsverträge sind ein anderes Geschäft als der Maschinenverkauf.
Robotik in der eigenen Fertigung.
Die Kleinserie automatisiert später als die Großserie, aber sie automatisiert. Bedienen wird zu Rüsten und Entstören.
Digitale Zwillinge in Konstruktion und Inbetriebnahme.
Simulation vor dem Aufbau, virtuelle Inbetriebnahme der Steuerung. Das ändert die Reihenfolge der Arbeit, nicht nur das Werkzeug.
Rollen
Wo die Veränderung ankommt
Der Schwerpunkt liegt anders als in der Großserie: Die stärkste Verschiebung sitzt dort, wo die Maschine beim Kunden steht.
Service Engineering und Außendienst
Fehlersuche beginnt vor der Anreise, mit Fernzugriff und Anlagendaten. Beim Kunden ist zu begründen, warum ein Bauteil jetzt getauscht wird und nicht in acht Wochen. Das ist Beratung.
Konstruktion
Simulation und virtuelle Inbetriebnahme rücken vor den ersten Aufbau. Konstruktion, Steuerung und Service arbeiten am selben Datenmodell.
Mechatronik und Montage
Mehr Elektrik, mehr Sensorik, mehr Softwarestände in der Endmontage. Die Inbetriebnahme im eigenen Haus wird zur Vorabnahme mit Prüfprotokoll.
Maschinenbedienung und Fertigung
Bearbeitungszentren und Handhabungsroboter in der Kleinserie. Rüsten, Programmwechsel und Entstören füllen die Schicht stärker als das Bedienen.
Instandhaltung im eigenen Werk
Zustandsorientierte Wartung, Diagnose über Steuerung und Feldbus statt über Sicht und Gehör.
Vertrieb und Produktmanagement
Ein Verfügbarkeitsvertrag wird anders kalkuliert als eine Maschine und verlangt Anlagendaten, Wartungslogik und Vertragsrisiko zusammen.
Die Zielrollen daraus sind betriebliche Rollenprofile, keine anerkannten Ausbildungsberufe. Der Ausgangspunkt ist verordnet, das Ziel definiert jedes Unternehmen selbst.
Kompetenzen
Was zusätzlich gebraucht wird
Die mechanische Kompetenz bleibt der Kern. Was dazukommt, liegt an den Rändern: Daten, Steuerung, Kundenschnittstelle.
Anlagendaten und Vernetzung
- Maschinendaten lesen und Störungsmuster erkennen
- Industrielle Kommunikation, Schnittstellen und Netzstruktur
- Fernzugriff und Diagnose, sicher und dokumentiert
Steuerung und Robotik
- Steuerungstechnik und Programmaufbau
- Handhabung und Zellensicherheit
- Virtuelle Inbetriebnahme vor dem Aufbau
Service als Leistung
- Zustandsorientierte Wartung planen und begründen
- Verfügbarkeit als Zusage verstehen und kalkulieren
- Beratung und Dokumentation beim Kunden
Detail aus der Ausbildungsordnung
Warum eine Kohorte an zwei Punkten einsteigt
Wer heute ausgelernt hat, bringt in diesen vier Feldern eine Grundlage mit. Wer vor fünfzehn Jahren ausgelernt hat, nicht zwingend.
324
anerkannte Ausbildungsberufe in Deutschland
4
Standardberufsbildpositionen, verbindlich für jeden davon
Kohortenfähigkeit
Hoch, aber nur über Standortgrenzen hinweg
In der eigenen Fertigung ist der Maschinenbau kohortenfähig wie jede Industrie: gleiche Anlagen, gleiche Veränderung, verordnetes Vorwissen.
In Service, Konstruktion und Vertrieb kippt das. Die Zielgruppen sind pro Standort zu klein für eine eigene Maßnahme.
Eine Gruppe entsteht erst über Werke hinweg. Etwa dann, wenn drei Standorte ihre Servicetechniker in dieselbe Kohorte geben.
Unsere Einschätzung, unverblümt. Hohe Kohortenfähigkeit mit einer organisatorischen Vorbedingung, die ein Automobilwerk nicht braucht.
Umsetzung
Qualifizierung, wenn die halbe Zielgruppe beim Kunden steht
Der Maschinenbau hat ein anderes Verfügbarkeitsproblem als ein Automobilwerk: keinen Schichtplan, sondern eine Einsatzplanung nach Kundenterminen.
- Zeitfenster statt Schichtmodell
- Servicetechniker sind selten gleichzeitig verfügbar. Praktikabel sind Blockwochen in der auftragsschwachen Zeit und kurze Einheiten zwischen zwei Einsätzen.
- Standort
- Der Praxisanteil gehört an eine echte Anlage im eigenen Werk. Steuerungslogik und Datenauswertung funktionieren remote.
- Freistellung
- Freigestellt wird über die Einsatzplanung: Der Serviceleiter sperrt Kalenderwochen, bevor der Vertrieb sie verplant. Umgekehrt findet die Maßnahme nicht statt.
- Gruppengröße
- Kleiner als in der Großserie. Eine tragfähige Gruppe kommt oft erst über mehrere Standorte zustande, und genau dafür ist die Kohortenbildung gebaut.
§ 97 Abs. 2 BetrVG gilt auch hier: Ändert sich die Tätigkeit durch Maßnahmen des Arbeitgebers so, dass die beruflichen Kenntnisse nicht mehr ausreichen, bestimmt der Betriebsrat bei der Einführung von Berufsbildungsmaßnahmen mit. Bei mehreren Standorten gehört früh geklärt, welches Gremium zuständig ist.
Nächster Schritt
Der Bedarf ist da, er verteilt sich nur auf zu viele Standorte.
Der Transformation Scan nimmt das Vorhaben auf und zeigt, wo genügend gleichartiger Bedarf für eine Gruppe zusammenkommt.